计算机制版规范化似的

计算机制版规范化

计算机制板即彩色桌面系统制版，是近年来迅速发展的制版手段，与传统电子分色、手工拼片相比，计算机制版以其图文合一、创意设计、功能多样为特点，显著缩短了制版周期，丰富了页面形象，节省了原辅材料。同时彩色战术面系统配置灵活，升级换代容易，不仅可以输出分色片，通过各种输出设备还可以输出彩色幻灯片、灯箱片、装饰材料、印版、多媒体光盘，甚至可以直接经络实现电子出版。很多电子分色机经过高端联，可以直接输出高质量的图文页面分色片。但是在实践中也发现，计算机制版的效果判别很大，归纳起来有以下几方面的原因：

1.系统设备的性能\精度（如扫描仪、胶片照排机等）；

2.操作人员的素质和水平；

3.质量管理的规范化水平。

本文重点从质量管理规范化角度，对计算机扫描分色、处理、输出和晒板、打样等工序的规范化提出一些原则要求，以期从整体上提高计算机制版的质量和效率。

一．计算机制版的工艺管理

从原稿到复制品是一个复杂的系统工程，复制品是否能相对还原于原稿，受到环境条件、原材料、设备性能、工艺条件、操作水平等多种因素的制约。因此工艺管理的原则就是要从分色到打样，稳定一切可以稳定的因素。记住，并不要求所有工艺条件都达到最付佳，但是要求相对稳定。只有先做到相对于原稿的还原复制，才能谈得上对原稿进行弥补缺陷和艺术加工。

工艺管理的主要内容是在系统硬件和软件工作正常的条件下，根据印刷或打样所使用的原材料（纸张、油墨、版材等）和印刷适性（墨量、压力、水墨平衡等）得到的工艺数据，确定系统的下列复制要素。

——黑、白场阶调范围；

——灰平衡曲线；

——不同原稿类型的固定层次曲线和黑版曲线；

——不同原稿类型的色彩饱和度；

——不同纸张类型的最大总油墨量；

——印刷或打样的点扩大率；

——清晰度强调的原则；

——晒版、打样的工艺规范。

1.黑白场阶调范围：这是图像质量好坏的重要指标。阶调范围越大，图像反差就越大，复制的色域就越大，视觉效果好，立体感就越强。但是阶调范围受到后工序条件的制约。分色片上的白场点过小，就可能晒不到印版上印刷不到纸张上；点过大，就可能在印刷/打样后形成糊版，暗调层次明显损失。不同的印刷、打样后工序，就有不同的阶调范围（即同的最小点面积和最大点面积），这需要根据实际条件，认真测试后确定。

对不同原稿，阶调范围也稍有区别，举例来域，若以风景原稿的各色版阶调范围为标准的话（如黄、品红版为2％～88%、青版为4%～94%、黑版为0～75%），则油画原稿和各色版阶调范围要宽些（如宽2%～3%）；人物原稿的阶调范围要稍窄些（如窄3%～5%）；而国画的彩色版阶调范围要更窄（如窄5%～7%），但是黑版要加长10%～15%。

2．灰平衡曲线：在阶调范围确定过程中，同时要确定能保证还原原稿中性灰的各分色版（黄、品红、青版）的点百分比曲线。例如白场（黄、品红为2%，青为4%），中间调（黄、品红为39%，青为50%），暗调黑场（黄、品红为88%，青为94%）。对于不同的后工序条件特别是油墨色相，灰平衡曲线差别很大。每当改变主要的后工序条件时，必须确认新的灰平衡曲线。

3．不同原稿类型的固定层次曲线和黑版曲线：由于原稿有透射和反射之分，不同的原稿其密度范围也不尽相同，一些不正常的原稿可能过薄或过厚，因此对于透射原稿和反射原稿，可以分别设置5条固定层次曲线，通过不同的Gamma值分别对应不同的层次曲线，以适应不同密度范围和不同厚薄的原稿。以中间调为标准值作1条固定层次曲线，其余4条层次曲线分别对应中间调提亮-5%、-10%，以及中间调加重+5%、+10%（点百分比值）。

不同原稿其黑版曲线也有所不同，例如以风景原稿的黑版曲线长短为标准（如0～75%），则国画的黑版需要加长（长10%～15%）；人物原稿的黑版要稍短（短5%～7%）；而水彩画、水粉画的黑版则要更短些。

4．不同原稿类型对应不同的色彩饱和度设定：原则上色彩较平、薄的原稿，在处理时要加重色彩饱和度，而厚重的原在轻量化趋势的影响下稿要减少色彩饱和度。以最终的样张为准，设定标准的色彩饱和度。对于整体偏色、局部偏色则可以通过不同的校色手段（Image/Adjust）来处理。

5．不同纸张所需的最大总油墨量设定：进口铜版纸总油墨量允许可达340%～350%；国产铜版纸总油墨量为320%～330%，胶版纸总油墨量为280%～300%，以此类推。

6．不同原稿类型的点扩大率（补偿量）设定：在一般计算机软件中，点扩大率的内置补偿量为20%（这并不是中间调点的实际扩大率，而是相对扩大率）。根据实践，点扩大率主要取决于油墨特性和印刷适性。如果不对点扩大率补偿内置值进行修正的话，图像复制的效果一般都会出现中间调偏重、暗调层次较差的结果。通常反射原稿点扩大率补偿值应为28%～32%，透射原稿应为24%～28%。

7．清晰度强调的原则：在图像复制过程，最终复制品的清晰度与原稿本身的清晰度、放大倍率、挂线数、清晰度处理的是否得当有密切的关系。清晰度处理不足或图像处理不当，最终清晰度就较差，若清晰度处理过度（如锐化、虚光蒙版、边缘锐化过度），则会加大噪声、出现浮雕感。通常在计算机对图像进行处理过程中，不论是缩小/放大、彩色空间转换、输入/输出精度变换、图像压缩/解压、作去龟纹/平滑/噪声处理时，都会直接影响输出图像的清晰度。所以对于不同的原稿，不同的放大倍率，其锐化半径、锐化强度、阈值的设定，都要通过实践去不断总结，并尽可能减少对图像进行反复、多次处理。

8．晒版、打样的工艺规范化

二、计算执制版的系统管理

所谓“系统管理”，是指确保原稿、计算机屏幕、校样和打样一致性的管理。除去晒版、打样工序，系统的管理包括以下内容：

1．输入扫描仪校准：校准的目的是使经扫描仪输入给计算机的图像数据，应基本代表彩色原稿的特性，即无论是透射稿还是反射稿，在扫描后其基准白场、中性灰平衡、层次曲线、基本色/相反色等基本特性能正常地反映到图像数据中。因此需要通过对扫描软件中的相关参数不断修正，在不使用计算机图像处理软件的前提下，最终使输出校样基本上与原稿一致。如果扫描仪不能经常得以校准，完全靠计算机我们济南试金专业生产实验机这么多年来软件来对图像数据进行校正，不仅要花费比较多的机时来处理图伤，而且图像效果也很难保持一致。

2．计算机屏幕显示的校准：如果能做到屏幕显示的效果与打样/印刷的效果一致，那就可以实现“所见即所得”的境界。但实际上由于荧光屏显示的色域与印刷油墨还原的色域有较大的差距，目前还不可能实现两者的完全一致。但如果不对屏幕显示进行校准，加之操作者对分色数据又缺乏经验判断，那末计算机处理后的效果与期望的效果将完全相左，不同工作站的处理结果也会大相径庭。关于屏幕校准方法，我们曾在“标准彩色图像数据（SCID）的对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决应用”中介绍过（见《印刷标准化》1997第4期），即用与输入扫描无关的标准图像数据输出成分色片，在晒版、打样工序条件稳定的前提下，得到打样样张，再用屏幕校准软件（如KNOLL软件）对照样张，经过色平衡、亮度和Gamma曲线等的调整、使屏幕显示基本接近样张的效果。

这里需要说明的是．很多计算机操作人员往往用市场上买来的色谱作为判断色彩还原的参考，但效果很差，这是因为这种色谱在印刷时的各种原材料和工艺条件，与自己的后工序不一样，所以色彩还原的效果不可能一致。最好的方法，是自己在稳定后工序条件后，自行打样或印刷所需的色谱。

3．彩色打印机或数字打样系统的校准：一般来说，普通彩色打印机很少可以校准，往往是通过计算机输出包括中国、美国、英国及挪威船级社认证和iatf16949汽车板认证、欧盟市场ce认证、百威啤酒及可口可乐饮品厂商认证等驱动软件，若有对应的打印机能被选久输出效果较好，否则输出效果差别很大。而数字打样系统本身带有校准软件，只要把数字打样系统输出的色标（系统自带）或标准图像色谱（如SCID标准彩色图像数据）与传统打样效果相比较，经校准软件调整后、基本上可以做到数字打样和传统打样相一致。不论数字打样系统的点结构是常规调幅点，还是调频点或连续调结构，其中性灰平衡、彩色还原、层次再现等各项指标，目前都可与传统打样相媲美。

4．输出照排机的校准：在胶片和显影条件（显影时间、显影温度、显影液自动补充量等）固定的条件下，需要校准的是照排或光值）和胶片线性化的调整。激光强度的调整，是确保分色片上实地密度至少能达到或超过片基密度以上的3.5D（或点核心密度为2.5D以上）。软件线性化的调整，是确保分色片上的实际点百分比值与计算机上显示的CMYK点百分比值（阶调值）相一致，误差应小于±2%。每天都应检查分色片上的检测梯尺阶调值，超过上述误差就应进行胶片线性化调整。

三、计算机制版的作业管理

所谓“作业管理”是指日常生产的作业流程管理。有以下几点基本要求：

1．用户作业的“齐、清、定”：即用户的原稿、文字稿、版式要整齐，用户的工艺要求要清楚明确，用户对最终校样要确定（认可）。

对于“齐”最主要的是版式要求要齐。通常正规的计算机制版与创意设计是有所区别的。设计工作站往往占机时长、要反复与用户商讨，一般情况下设计工作站是不与系统联的，用磁盘交换文件即可。一般用户对版式很不重视，也很不规范，工艺要求不具体、不明确，压力实验机拆箱后随意改动版式，往往造成制版返工、无效机时增多、效率明显降低。

版式设计本身就是一个技术性强、体现用户设计风格、水平的创造性工作，在国外往往通过专业设计公司来进行版式设计，提供给制版公司如果是填埋的就是原稿和版式设计磁盘。目前国内还达不到这样的水平，就需要逐渐对用户进行培训，提高用户的设计水平和规范水平，对那些没有能力自行进行版式设计的用户，制版公司可以配合用户来设计版式，但用户的版式要求必须明确、具体。

用户的工艺要求既包括版式本身的要求，也包括图像、文字、背景等的工艺性要求。例如页面的开本尺