座人最火炼焦监控系统中研华工控机的应用案例介绍

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炼焦监控系统中研华工控机的应用案例介绍来源:中国五金商机日期:本文由南京研维信息技术有限公司主要为大家介绍：炼焦监控系统中研华工控机的应用案例介绍，以及分析了案列中采用的研华工控产品系统的主要组成部分及特性。

本文由南京研维信息技术有限公司主要为大家介绍：炼焦监控系统中研华工控机的应用案例介绍，以及分析了案列中采用的研华工控产品系统的主要组成部分及特性。

       本文由南京研维信息技术有限公司主要为大家介绍：炼焦监控系统中研华工控机的应用案例介绍，以及分析了案列中采用的研华工控产品系统的主要组成部分及特性。

一、背景介绍 

        徐钢焦化分厂炼焦监控及煤气输送系统要求两个炼焦炉压力最好在90正负30Pa，并且需要动态保存大量数据，以备分析。因两个焦炉集气管压力由两个气动阀 调节开度及总管压力共同作用控制，总管压力由富士变频器调速控制，两个焦炉集气管与煤气总管呈F型，如果采用手动调节控制压力和流量，不仅繁琐，而且误差 较大，并造成能源浪费，系统老化加快。计算机技术的飞必须及时同时供应商进行修补或是更换铸件速发展，为产业自动化开辟了广阔的发展空间，用户可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采 用远程监控及诊断、双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠，本系统采用了研华工控机、变频器和组态软件等组成恒压炼焦监控及煤气输送系统控制方案，实现 了对系统的自动监控，并达到了该系统的需要，实现了良好的节能效果。 

        二、技术方案

        原系统总管压力采用大循环系统控制，煤气重复冷却，冷却系统的能力影响了焦炉的产量，现将总管压力采用富士变频器调节控制风机转速，既增加了产量，又节约 了能源，在工控机与变频器的连接方面原打算使用变频器的485接口通过485－COM转换模板，这样可以监控变频器更多的参数，可是在调试过程中，组态画 面中变频器的状态显示总是不正常，而变频器也常出现通讯中断报警，估计是昆仑通态MCGS5.1的硬件驱动或协议不兼容所致，为了可靠选用了与气动阀执行 机构同样的模式，使用模拟量I/O板与工控机连接。

        三、硬件配置

        系统采用１台研华工控机、1块AO模板，１台富士变频器，2块AI模板，气动阀2个，压力变送器３个，温度变送器若干。监控软件采用昆仑通态MCGS5.1。     四、程序设计 

        1、人机界面 

        组态软件采用昆仑通态公司MCGS5.5，系统共有“主界面”、“报警”、“报表”、“压力曲线”、“自动控制”、“参数设定”7个界面。我们根据实际的 工艺进行了以窗口为单位来构造用户运行系统的图形界面组态，并利用该软件强大的图库，制作了精美的工艺模拟窗口。“主界面”用于模拟显示现场状态，“报 警”界面用于显示系统中报警，“报表”界面用于保存、打印报表，“压力曲线”用于显示系统实时、历史压力变化“自动控制”用柱状指示显示系统实时压力变 化，控制参数输出计算值，“参数设置”用于设置、选择系统参数。

        2、MCGS特性介绍

MCGS全中文产业自动化控制组态软件（以下简称在用电高峰时自动切换成家用电池供电MCGS工控组态软件或MCGS）为用户建立全新的过程测控系统提供了一整套解决方案。MCGS工控 组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操纵系统，集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、络数据传 输、双机热备、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、钢铁、矿山、建筑、 机械、纺织、航天、交通、材料、制冷、食品、通讯、环保、制造、水处理、实验室等等多种工程领域。 

         3、PID控制及运行策略设计

        昆仑通态提供了PID运算指令及运行策略的组态。使用时用运行策略来完成和实现对系统运行流程的自由控制，使系统能够按照设定的顺序和条件来操纵实时数据 库、控制用户窗口的材料实验机也是这样显示、封闭和设备构件的工作状态，从而做到对对象工作过程的精确控制。由于现场工艺情况非常复杂，我们策略运行及PID相结合的方法， 将压力设为多个等级，每个等级使用不同的Ｐ值，这固然增加了调试的难度，但是经过我们多次的调试，效果是可喜的，在焦炉加煤和喷氨时，两个集气管的压力波 动范围大幅减小，即使超出范围也能在很短的时间内恢复到正常值。

五、结束语 

本方案以研华工控机为核心，通过昆仑通态与气动阀、变频器连接实现系统的恒压稳定控制，并在工控机上实时模拟显示系统的状态及各种相关数据。结果表明，该监控系统控制灵活方便，节约能源，安全可靠，完全满足了实验系统的多种要求。

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