最火中高端棉纺设备需求旺盛市场供不应求

中高端棉纺设备需求旺盛 市场供不应求

国内棉纺纱锭已达1亿多锭，其中精梳纱向高速优质方向发展；清梳联向短流程、多组合、高速高效方向发展；传统环锭细纱机趋向于集体落纱细纱长车，并向粗细络联发展；自动络筒机作为无结纱生产的关键设备，目前使用率达53%，国产设备市场供不应求。

棉纺机械是纺机行业中的传统产业，棉纺设备占到整个行业的60％以上，今年的工作重点是进一步加大研发投入，采用柔性化、机电一体化、模块化结构设计、ERP企业流程再造等技术改造手段，进一步提升产品的技术水平，实现产品升级换代，以重点发挥传统纺机装备在劳动力成本和性价比方面的竞争优势，扩大市场占有率。

目前各类型的紧密纺已达443万锭，清梳联配套纱锭达500多万锭，自动落纱长车、清梳联、自动络筒机、无梭织机都有不同程度的增长。今年以来，随着市场的复苏，1~5月纺机投资同比增长9.79%，1~9月投资同比增长14.90%，投资拉动作用明显。自动络筒机、无梭织机等设备进口也出现迅猛增长。表明纺织企业对高端设备的需求在不断增长。目前，落户新疆的一些纺织企业通过重组或扩建，使当地棉纺规模达到了260万锭，占新疆棉纺总规模的 65%。新疆纺织机械市场潜力进一步增大。

今年淘汰落后棉纺设备在加速，通过对传统纺机的技术改造投入，使装备技术水平、自动化水平得到较大提升。以低碳节能技术带动品牌建设，依托于技术、质量的提高。

由于传统产品趋同性越来越大，必须不断创新以满足用户的个性化需求。目前“以电代机”已使纺机设备在节能和加工上实现了同步。以用电来控制锭速，满足了紧密纺、包芯纱、较现有材料充电时间缩短1倍以上竹节纱等多品种的加工需求。模块化集成使细纱机在产品适用性上有了很大的改观。随着纺织钛合金复合材料的大吨位锻制成型1直以来是制约飞机发展的技术瓶颈新型材料的不断研发和应用，纺机设备需满足不同种类产品的加工，设备的更新淘汰必然带来很多市场机会。金融危机的影响使一批中小纺机企业倒闭和转产，市场重新洗牌。由“去库存化”带来了上半年增补库存的恢复性增长，但是离真正的纺织内需增长所带来的市场繁荣还有一定距离。未来的纺机市场，首先是新型材料的研发和应用带来的应用需求；其次是弥补淘汰产能约1000万~ 2000万锭的缺口；其三是产业的地域转移所带来的市场机遇。这些增长都需要依托于不断创新，以多样化需求引领创新，改造传统产业才能更好地实现。

国内棉纺纱锭已达1亿多锭，截至2008年年底，我国纺纱设备锭数已占到世界市场份额的47.47％，气流纺占比27.04%。今年国际纺机市场主要是有效需求结构在变化，市场更倾向于技术含量高、生产效率高和产品可靠性强的纺织机械产品。目前有1/3的重点企业的技术装备水平基本达到了国际先进水平，国产成套棉纺设备已基本接近国际先进水平。我国纺织纤维加工量年均增长12.54%，占世界纤维加工总量的比重从2002年的34%快速上升至 2008年的54%。与此相应，精梳纱比重提高到27.1%，采取各项新工艺、新技术，向高速优质方向发展；清梳联应用已达40%以上，国产化率达 70%，并向短流程、多组合、高速高效方向发展；传统环锭细纱机趋向于集体落纱细纱长车，并向粗细络联发展，国产细纱机使用率达90%，性价比优势突出基本可替代进口；自动络筒机是无结纱生产的关键设备，目前使用率达53%，国产设备市场供不应求。

今年1~8月，纺纱设备进口额占到14.15％，约占国内纺机市场的0.55％，比去年同期市场占比降低2.34个点。棉纺纱设备自主化水平比较高，技术比较成熟，有较大的市场竞争潜力，国际高端棉纺纱设备国内还有较大市场。由于市场需求的改变，相对应纺机装备的更新改造需求更倾向于自动化、连续化、高速化、智能化。棉纺市场需求以中高档产品为主，自动络筒机、集聚纺纱长车和新型粗细联、细络联等机型销售相对较好，清梳联合机、精梳机等设备销售反弹强劲。

得益于上游纺织业的繁荣及技术装备的更新升级拉动，纺机行业产业集群经营情况持续火爆。三季度集群企业围绕市场的新需求，研发具备节省人工及可提高纱线品质的纺机设备，如推出托盘式、钢带式集体落纱细纱长车。新产品开发方面，增加适合市场需求的新品种。预计四季度到明年一季度，纺机企业生产任务将保持饱满。

据不完全统计，今年1~9月棉纺细纱机销售14000多台，同比增长59.1％，其中长车为1000台；集聚纺销售150万锭，同比增长 50%；自动络筒机销售近1300多台，同比增长93.73%；350钳次以上的精梳机销售1400多台，同比增长1.55倍；清梳联合机销售300多条线，同比增长1.75倍。