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最火国内乙烯装置最后一台蒸汽过热炉退出历史舞蒸发器铁力移位器淋膜机调油刀Frc

发布时间:2024-01-09 16:48:29 阅读: 来源:锅炉管厂家
最火国内乙烯装置最后一台蒸汽过热炉退出历史舞蒸发器铁力移位器淋膜机调油刀Frc

国内乙烯装置最后一台蒸汽过热炉退出历史舞台

10月10日,国内乙烯装置仅有的一台蒸汽过热炉济南试验机厂全自动引伸计——扬子石化老区乙烯装置BA-109炉顺利停炉。据测算,该台蒸汽过热炉的停用后,扬子石化乙烯装置的能耗水平将在现有基础上下降约10千克标油/吨乙烯。

扬子石化老区乙烯装置于1987年7月建成投产,装置裂解单元采用鲁姆斯公司上世纪70年代中期设计的SRT型裂解炉,炉型落后、能耗较高。实际生产过程中,存在裂解选择性差、乙烯收率低、能耗高、耐火材料老化、热损失较大等诸多缺点,其各项经济技术指标与国内外先进水平有较大差距。而且原设计中没有蒸汽过热系统,高压蒸汽必须在蒸防护鞋汽过热炉中过热。由于蒸汽过热炉能耗高,而且过热炉一旦出现故障,还很容易影响到乙烯装置的正常生产。因此,国内齐鲁、燕山、茂名等乙空调材料烯生产企业早在上世纪末本世纪初,就通过技术改造等措施,停用了蒸汽过热炉。

为了降低乙烯装置能耗、提高装置产能,从去年8月份乙烯装置大修开始,扬子石化投资4.6亿元对乙烯装置实施节能改造,其中包括对老区的五台SRT型裂解炉实施节能改造。扬子石化采用了变频风机技术、炉管强化传热技术、稀土炉管技术、空气预热技术以及APC先进控制拉网机技术等多项节能技术对五台裂解炉进行节能改造,同时增如果是油管破裂加超高压蒸汽过热系统,以取消蒸汽过热炉。

10月9日,扬子石化乙烯裂解炉节能改造中的最后一台裂休闲装解炉——老区2号裂解炉完成改造,成功投用。随着2号炉的投用,10月10日,国内乙烯装置仅有的一台蒸汽过热炉BA-109炉也顺利停炉。该台蒸汽过热炉停用后,每小时可节省燃料气约1500千克。目前,扬子石化烯烃厂正积极采取技术改造等措施,将节省下来的燃料气送入裂解炉作为燃料进行掺烧,以进一步降低装置能耗产业是引擎。

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