经济日报清洁能源唱主角-【资讯】
经济日报:清洁能源唱“主角”
2007年11月,厦门海沧市的500千伏变电站迎来了一群特殊的客人———10多位心系福建电网发展的老干部。他们在仔细地参观了这个新落成的变电站后高兴地说:“现在的变电站占地面积少了、设备更先进了、设计更人性化了,让我们这些‘老电力’也耳目一新啦。”
海沧变电站不久前刚刚通过了国家电网公司的评审,它的设计理念和建设方式成为福建省近年来致力推进“资源节约型、环境友好型”电网建设的一个缩影。
当电力为经济社会提供动力的时候,也在产生着大量的污染物。以福建省为例,2005年全省电力生产消费原煤占煤炭消费总量的56.88%,2005年全省二氧化硫排放量为46.12万吨,比2000年增加1.05倍,其中电力行业排放量占到40%。
面对这样一个严峻的数字,福建省提出了到2010年万元国内生产总值能耗下降到079吨标煤以下、全省2010年二氧化硫总量在2005年的基础上削减8%的节能减排目标,根据这一计划,到2010年,全省火电供电千瓦时煤耗将比2005年下降4.28%,到2010年,全省约113万千瓦小火电机组将被关停。
作为福建电力能源的主要供应者,2006年以来,华电福建公司已提前关停了11台共计241万千瓦的小火电机组。到2010年末,该公司将确保关停小火电机组17台,涉及火电厂7个,总装机容量841万千瓦,占全省关停小火电机组容量744%。与此同时,该公司提出了通过结构节能、科技节能、管理节能三条途径,争取到“十一五”末期使煤耗、厂用电率、污染物排放量等降到全省电力行业的平均水平以下。
在积极推动电力生产源头的节能降耗的同时,福建省近年来还把能源替代作为节能和推广清洁能源的一个重要途径,积极实施以电能替代非环保、高污染、资源消耗型能源的做法,成效十分显著。
泉州是福建省最大的用电城市,当地经济的快速发展给能源替代带来很大的空间。记者在瓷都德化县采访时了解到,由于使用电能烧制的瓷器产品质量高且满足环保要求,电能正逐渐代替传统的天然气等能源,成为瓷都陶瓷生产企业的新宠。烧制陶瓷早期主要用煤,后来由于烧煤达不到环保的要求改为烧油或天然气,但是福建省内缺乏石油和天然气资源,油气几乎全是由外省运入,烧陶瓷的成本也随之不断提升,而且烧油温度不好掌控,陶瓷的成品率受到影响。德化供电公司在陶瓷行业大力推广前期投资较少、生产成本低的电窑炉,受到广大窑炉企业的欢迎。使用电窑炉环保清洁,还可以用电脑来控制温度,烧出的陶瓷又好又精细。据统计,德化县共有窑炉企业384家,现有电窑炉用电总容量3万多千瓦,2006年的用电量达2.03亿千瓦时。过去用油窑烧制,每立方米瓷器需成本74.78元;后来用气窑烧制,每立方米瓷器需成本71.82元;现在用电窑烧制,成本只需44.46元。
制鞋业也是泉州支柱产业之一。据制鞋企业反映,用烧油、烧气来给鞋底加热,既造成一定污染又耗成本。泉州电业局近年推广以电代油的电加热生产方式,通过科学的分析和翔实的数据对比,让企业了解电加热的优越性。记者走访的泰亚鞋业公司有8条生产鞋底的流水线,自2006年以来已有5条生产流水线改烧油加热为电加热,新增用电功率1200千瓦。公司经理说,电业局不仅为他们能源替代提供绿色通道服务,还指派专人协助办理用电手续,指导科学用电,解决了他们的后顾之忧,当然就选择用电了。
据了解,泉州现有制鞋企业4000多家,每年产鞋约7亿多双。目前已有四分之一的制鞋企业改造为用电能生产,每双鞋节约成本035元,一年下来就能节省成本6000多万元。
在福建,清洁能源的使用不仅受到越来越多的企业的青睐,百姓生活也越来越离不开清洁的电源。福州电业局工程师张健说,近年来,福州电业局积极开展以电代煤、以电代油、以电代气的宣传,引导客户选用清洁电能,到2006年底,已累计推广电锅炉120台,总容量达到25万千瓦,年用电量约7303万千瓦时。
[憨鼠责编:谷莹]
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